Jak může strojní zařízení na leštění čokolády dosáhnout účinných a vysoce kvalitních leštících efektů?

Core Technology technologie leštění čokolády je založena na synergii mechanického tření a vedení tepla. Zařízení používá rotující leštící hlaveň nebo hrnec na cukrový potah, aby se čokoládové bonbóny vyvalily nahoru a dolů pod působením odstředivé síly a vytvářely tření se stěnou barelu a sirupu k dosažení rovnoměrného rozdělení vrstvy povrchového cukru. Současně systém cirkulace horkého vzduchu přenáší tepelnou energii na povrch bonbónu přes topnou potrubí, podporuje krystalizaci cukru a vytváří hladký a hustý tuhnutí. Tento proces nejen dává čokoládové bonbóny atraktivní lesk, ale také efektivně izoluje vzduch, vlhkost a zápach, což prodlužuje životnost produktu.

Pokud jde o mechanickou strukturu, leštící hlaveň je obvykle vyrobena z 304 nerezové oceli, aby byla zajištěna bezpečnost potravin a odolnost proti korozi. Konstrukce vnitřní stěny musí brát v úvahu hladkost i tření, aby se zabránilo přilnavosti nebo zlomení bonbónů. Například některá zařízení nainstaluje škrabku na pevný kroužek, aby se odstranil zbytek vnitřní stěny v reálném čase a udržoval čistotu leštícího prostředí. Kromě toho odpovídající návrh kuželového kola a lešticího sudu zajišťuje stabilitu rotace a zabraňuje sklouznutí zvýšením tření.

Vývoj technologie leštění čokolády zaznamenal vývoj od manuálního provozu po mechanizaci, automatizaci a poté do inteligence. V prvních dnech se proces leštění spoléhal na manuální postřik sirupu a míchání kaše v dávkách, což bylo neefektivní a nestabilní v kvalitě. S rozvojem mechanické technologie, kontinuálně rotující cukrová potahovací hrnec postupně nahradil manuální provoz a motorově poháněný červský ozubené kola dosáhl nízkorychlostní rotaci tělesa, takže materiál byl vyleštěn pod působením odstředivé síly.

V posledních letech představuje vznik plně automatického lešticího zařízení nový průlom v průmyslové technologii. Tento typ vybavení integruje funkce, jako je automatické nakládání, povlak, vykládání, postřik, práškové, odstranění prachu, čištění a sušení a realizace automatizované produkce s plným procesem. Zavedení kontrolních systémů PLC a technologie vzdáleného provozu dále zlepšilo úroveň zpravodajství zařízení. Například prostřednictvím přednastavených programů může zařízení automaticky upravit parametry, jako je doba leštění, teplota a rychlost, aby byla zajištěna stabilita kvality produktu.

Pokud jde o technické detaily, plně automatické leštící zařízení používá servomotor k pohonu lešticí hlavně a vnitřní hlaveň, aby se otáčel diferenciální rychlostí a spolupracoval s distribuční deskou materiálu k dosažení hmotnosti a disperze leštění bonbónu. Tento design nejen zlepšuje efektivitu leštění, ale může být také flexibilně upravován podle tvaru a velikosti bonbónů tak, aby vyhovoval diverzifikovaným výrobním potřebám.

Pole žádosti Čokoládové bonbóny a vybavení se rozšířila z produkce jedné bonbóny na více průmyslových odvětví, jako jsou léčiva, jídlo a chemikálie. Ve farmaceutickém poli se zařízení používá pro cukrový povlak pilulek. Nastavením leštících parametrů lze dosáhnout vrstvy cukru s různými tloušťkami a leskem, aby se vyhovovalo zvláštním potřebám, jako je trvalé uvolňování a kontrolované uvolňování léčiv.

V potravinovém poli je leštící zařízení nejen vhodné pro čokoládové bonbóny, ale také pro válcování, míchání a leštění sférických nebo granulovaných materiálů, jako jsou arašídy, lepkavé rýžové koule a kuličky perla. Například nastavením úhlu sklonu a rychlosti otáčení leštícího sudu lze dosáhnout rovnoměrného leštění bonbónů různých tvarů. Kromě toho se aplikace tohoto zařízení v chemickém průmyslu také stává stále rozsáhlejším, jako je produkce hlinitých hydroxidových koulí, koule oxidu hlinitého, molekulární síta keramické kuličky atd. A kvalita povrchu a mechanická síla produktů se zlepšuje leštění.

V konkrétních aplikacích se zlepšení výkonu leštícího zařízení odráží v mnoha aspektech. Například optimalizací systému cirkulace horkého vzduchu může být doba odpařování vody na povrchu bonbónu výrazně zkrácena, čímž se zlepšuje účinnost výroby. Přijetím materiálů odolných vůči opotřebení a technologií přesného zpracování může být prodloužena životnost zařízení a lze snížit náklady na údržbu. Integrací funkcí odstraňování prachu a čištění prachu lze snížit znečištění prachu ve výrobním procesu a lze zajistit bezpečnost potravin.