Jak vysokorychlostní prášek z čokoládového cukru dosahuje efektivního a stabilního zpracování prášku?

V oblasti produkce čokolády je cukrový prášek klíčovou surovinou a jeho jednotnost a aktivita velikosti částic přímo ovlivňuje stabilitu chuti a procesu hotového produktu. Vysokorychlostní prášek z čokoládového cukru používá technologii fyzického drcení k dosažení zpracování granulovaného cukru na úrovni mikronu. Jeho základní hodnota spočívá v upgradu tradičního procesu broušení na proces průmyslového standardu. Toto vybavení musí nejen splňovat požadavky na hygienu na úrovni potravin, ale také musí dosáhnout vysoké produkce za jednotku času a zároveň zajistit integritu krystalové struktury cukrového prášku.

Jádro mechanická struktura vysokorychlostního čokoládového cukrového prášku se skládá ze tří částí: drtivé komory, třídějícího kola a přenosového systému. Drtivá komora přijímá konstrukci dutiny z nerezové oceli s dvojitou vrstvou a vnitřní stěna je vykládána keramickou podšívkou odolnou proti opotřebení. Tato složená struktura nejen zajišťuje odolnost vůči korozi zařízení, ale také prodlužuje životnost zařízení prostřednictvím vlastností keramiky s vysokou tvrdostí. Úhel čepele třídicího kola byl optimalizován simulací mechaniky tekutin a jeho speciální konstrukce zakřiveného povrchu umožňuje, aby částice cukrového prášku vytvořily řádnou trajektorii pohybu pod působením odstředivé síly a zabránily jevmu remixování materiálu v tradičním drceném zařízení.

Pokud jde o rozdrcený mechanismus, zařízení přijímá třístupňový princip drcení „dopadového střihu“. Když cukr vstoupí do drtivé komory, vysokorychlostní rotující aktivní zubovový disk (rychlost může dosáhnout více než 4000r/min) tvoří dynamickou drtivou zónu s pevným zubu a materiál podléhá vysokofrekvenčnímu nárazovému drcení v mezeře mezi zubatými disky. Jak se velikost částic zmenšuje, částice vstupují do oblasti klasifikačního kola a velikost vypouštění částic lze přesně řídit nastavením rychlosti tříděného kola. Toto spojení mechanismu třídění a proces drcení v reálném čase umožňuje zařízení k dosažení více než 90% velikosti cílové částice v jednom průchodu.

Energetický systém je klíčem ke stabilnímu provozu vysokorychlostního stroje čokoládového cukru. Mezi jeho základní komponenty patří motor regulace regulace rychlosti proměnné frekvence, přesnost redukce a dynamické vyrovnávání vřetena. Motor regulace rychlosti frekvence s proměnnou frekvencí si uvědomuje regulaci hladké rychlosti prostřednictvím algoritmu pro řízení vektoru, takže zařízení může udržovat konstantní lineární rychlost za různých pracovních podmínek. Přesnější redukce přijímá strukturu přenosu planetárního převodovky s účinností přenosu více než 95%a má funkci sebezamykání, což účinně zabraňuje mechanickému poškození, když je zařízení přetíženo.

Konstrukce dynamického rovnováhy systému vřetena je obzvláště kritická. Instalací vysoce přesných vyvážených kroužků na obou koncích vřetena může být amplituda vibrací zařízení ovládána do 0,05 mm, když běží vysokou rychlostí. Tato přesná rovnováha nejen snižuje hluk zařízení, ale také zabraňuje rozstříknutí materiálu a nerovnoměrné distribuci velikosti částic způsobené mechanickými vibracemi. Experimentální data ukazují, že po 2000 hodinách nepřetržitého provozu je opotřebení klíčových komponent zařízení stále menší než 0,1 mm, což ověřuje spolehlivost jeho energetického systému.

Přizpůsobivost vysokorychlostní prášek z čokoládového cukru Na materiály se odráží ve třech aspektech: zaprvé, tolerance obsahu vlhkosti suroviny. Zařízení může zpracovat suchý cukr s obsahem vlhkosti menší než 3%a vyhnout se aglomeraci způsobené mokré materiály prostřednictvím speciální struktury krmení; Za druhé, kompatibilita tvrdosti surovin. Ať už se jedná o bílý cukr, hnědý cukr nebo skalní cukr, zařízení může udržovat stabilní účinnost drcení; Nakonec ochrana krystalové struktury. Optimalizací hustoty drtivé energie může zařízení řídit rychlost zkreslení krystalu cukrového prášku do 5% při dosažení zpracování na úrovni mikronu.

Pokud jde o optimalizaci procesu, zařízení inovativně zavádí koncept „segmentovaného drcení“. Primární fáze drcení používá velkou mezeru a vysokorychlostní režim k rychlému zmenšení velikosti částic materiálu a sekundární fáze drcení dosahuje řízení jemné velikosti částic snížením mezery zubního disku a snížením rychlosti. Tato procesní trasa umožňuje zařízení udržovat rozsah velikosti částic o velikosti částic ± 2μm při zpracování produkční kapacity 200 kg/h, což daleko přesahuje přesnost ± 10 μm tradičních cukrových práškových strojů.

Návrh údržby zařízení zařízení odráží požadavky na spolehlivost zařízení průmyslového stupně. Mezi jeho body údržby jádra patří: pravidelné mazání ložisek třídění kol, kalibrace mezery zubního disku a detekce opotřebení keramické vložky. Ložiska třídění kol používají mazací systém maziva a inteligentní monitorovací zařízení může varovat před rizikem selhání mazání předem. Nastavení mezery zubního disku používá technologii polohování CNC, aby se zajistilo, že opakující se přesnost každé nastavení dosáhne úrovně 0,01 mm.

Z hlediska záruky provozu je zařízení vybaveno více mechanismy ochrany bezpečnosti. Když je teplota materiálu detekována jako neobvykle vysoká, chladicí systém se automaticky spustí a teplota drtivé komory bude kontrolována pod 40 ℃ prostřednictvím chlazení vnitřní cirkulační vody. Zařízení pro ochranu přetížení používá senzor točivého momentu ke sledování zatížení vřetena v reálném čase. Když zátěž překročí 120% jmenovité hodnoty, zařízení se automaticky vypne a alarmuje. Tento inteligentní ochranný systém udržuje prostoje zařízení v průměru 8 hodin ročně.