Vysokorychlostní stroj na čokoládový cukr: Jak vést efektivní drcení s jedinečnou metodou drcení děrováním?

Činnost vysokorychlostního stroje na práškový čokoládový cukr začíná tím, že se materiál přesně přivádí do násypky. Tento zdánlivě jednoduchý krok ve skutečnosti obsahuje složité konstrukční úvahy. Konstrukce násypky musí nejen zajistit, že materiál může hladce proudit dovnitř a vyhnout se ucpání, ale také musí být schopen přesně řídit množství podávaného materiálu, aby vyhovoval různým potřebám výroby. K dosažení tohoto cíle je násypka obvykle vybavena regulačním ventilem nebo šnekovým podavačem, aby bylo zajištěno, že materiál může vstupovat do drtící komory rovnoměrně a plynule přesným řízením rychlosti dopravy materiálu.

Jakmile je materiál přiveden do násypky, další akcí vysokorychlostního stroje na práškový čokoládový cukr je spuštění vnitřního sacího zařízení. Toto zařízení využívá principu podtlaku k rychlému nasávání materiálu z násypky do drtící komory k přípravě na další proces drcení. Konstrukce sacího zařízení je také vynikající, nejen pro zajištění dostatečného sání pro překonání hmotnosti a tření materiálu, ale také pro zamezení nadměrného sání způsobujícího poškození nebo rozptýlení materiálu během procesu dopravy, což ovlivňuje konečný drtící efekt .

Poté, co materiál vstoupí do drtící komory, přivítá jej vysokorychlostní rotující kladivo ve tvaru T. Jako jedna z hlavních součástí vysokorychlostního stroje na práškový čokoládový cukr je konstrukce T-kladiva přímo spojena s účinností a kvalitou drcení. T-kladivo je obvykle vyrobeno z vysoce pevné slitiny, aby byla zajištěna dostatečná tvrdost a odolnost proti opotřebení při vysokorychlostní rotaci a nepřetržitém úderu.

Rychlost otáčení T-kladiva je přesně vypočítána tak, aby vytvářela dostatečnou sílu úderu, takže materiál může být při úderu rychle rozdrcen. V tomto procesu jsou klíčovými faktory úderná síla a frekvence T-kladiva. Nadměrná síla může způsobit nadměrné drcení materiálu, vytvářet příliš mnoho jemného prášku a ovlivnit následné třídění a sběr; příliš malá síla nemůže účinně rozdrtit materiál, což snižuje účinnost drcení. Proto je potřeba při konstrukci T-kladiva komplexně zvážit vlastnosti materiálu, výrobní požadavky a výkonnostní omezení samotného zařízení, aby bylo dosaženo nejlepšího drtícího účinku.

Materiál po předběžném drcení je nadále narážen T-kladivem a stříhán ozubeným kroužkem v drticí komoře. Ozubený věnec je obvykle instalován na vnitřní stěně drtící komory a jeho povrch je pokryt vyvýšenými zubovými strukturami, které slouží ke smyku a kolizi s materiálem pro další zjemnění částic materiálu. Konstrukce ozubeného věnce je také pečlivě vypočítána, aby byla zajištěna synergie s T-kladivem pro dosažení nejlepšího drtícího účinku.

V drtící komoře je materiál nejen fyzicky ovlivňován kladivem ve tvaru T a ozubeným věncem, ale také prouděním vzduchu. Proud vzduchu generovaný vysokorychlostním rotujícím kladivem ve tvaru T a ozubeným věncem pomáhá rozptýlit materiál v drticí komoře, zvýšit možnosti kolize mezi částicemi materiálu, a tím zlepšit účinnost drcení. Proud vzduchu může také odebírat určité množství tepla, snížit teplotu v drtící komoře a zabránit znehodnocení materiálu přehřátím.

Po jemném rozdrcení v drticí komoře se částice materiálu dostatečně zmenší, ale je nutné dále odstraňovat nadměrně velké částice přes prosévací proces, aby byla zajištěna jemnost a jednotnost cukrového prášku. Vysokorychlostní stroje na práškový čokoládový cukr jsou obvykle vybaveny nastavitelnými obrazovkami a uživatelé si mohou vybrat vhodnou velikost obrazovky podle výrobních potřeb, aby dosáhli nejlepšího efektu stínění.

V procesu screeningu hraje klíčovou roli opět proudění vzduchu. Rozdrcený materiál je působením proudu vzduchu unášen do oblasti síta. Malé otvory na sítu umožňují průchod pouze cukrovému prášku, který splňuje požadavky na velikost částic, zatímco větší částice jsou na sítu zablokovány a nadále na ně naráží kladivo ve tvaru T a ozubený kroužek, dokud nedosáhnou požadované částice. velikost. Tento proces zajišťuje nejen jemnost cukrového prášku, ale také zlepšuje účinnost drcení zařízení.

Prosátý cukrový prášek je veden do sběrného zařízení, jako je sáček na prášek nebo zásobník na prášek, působením proudu vzduchu, aby se dokončil celý proces drcení a sběru. Konstrukce sběrného zařízení musí také vzít v úvahu vlastnosti materiálu a výrobní požadavky, aby bylo zajištěno, že cukrový prášek lze sbírat hladce a úplně, aby se zabránilo poškození nebo kontaminaci během přepravy a skladování.

Efektivní provoz vysokorychlostního stroje na práškový čokoládový cukr závisí nejen na jeho precizní konstrukci a vyspělé technologii, ale také na pravidelné údržbě a péči. Čištění, mazání, výměna a kontrola zařízení jsou klíčem k zajištění dlouhodobého stabilního provozu zařízení.

Čistící práce zahrnují pravidelné čištění drtící komory, síta a dopravního potrubí, odstraňování zbytkových materiálů a prachu a předcházení ucpání a znečištění. Mazací práce zahrnují pravidelné mazání pohyblivých částí, jako jsou ložiska a ozubená kola uvnitř zařízení, aby se snížilo opotřebení a tření a prodloužila se životnost zařízení. U zranitelných částí, jako jsou kladiva a síta ve tvaru T, je navíc nutné pravidelně kontrolovat jejich opotřebení a včas je vyměnit, aby byla zajištěna účinnost drcení zařízení a kvalita cukrového prášku.