Jak se globální trh s čokoládou neustále rozšiřuje, Automatická výrobní linka čokoládových fazolí se stal klíčem k dosažení efektivní a přesné rozsáhlé produkce. Od vstupu surovin do výrobní linky po výstup hotových produktů tento komplexní výrobní řetězec pokrývá mnoho základních komponent a špičkové technologie a každý odkaz hraje rozhodující roli v kvalitě a efektivitě výroby finálního produktu.
Systém předávání a tání suroviny je výchozím bodem automatické výroby čokoládových fazolí. Provádí důležitý úkol přeměny surovin v pevné čokoládě na zpracovatelnou tekutinu. Systém se obvykle skládá z zásobníků na skladování surovin, šroubových dopravníků, kontinuálních tání nádrží a dalších zařízení.
Koše na skladování surovin jsou většinou vyrobeny z nerezové oceli, která má dobrou těsnění a odolnost proti korozi, a mohou účinně zabránit surovinám z vlhkosti, oxidace a kontaminace. Koš je obvykle vybaven senzorem na úrovni materiálu pro sledování rezerv na suroviny v reálném čase. Když je surovina nižší než nastavená hodnota, systém automaticky zní alarm, který připomene zaměstnancům, aby včas doplnil suroviny.
Šroubový dopravník je zodpovědný za předávání surovin z úložného koše do tání. Pohání spirálovou čepel, aby se otáčela motorem, aby se suroviny pohybovaly axiálně v přepravené trubce. Rychlost přenosu šroubového dopravníku lze upravit podle potřeby výroby, aby se zajistila stabilní přísun surovin.
Kontinuální tání nádrže je základním zařízením pro tání surovin. Nádrž přijímá konstrukci na plátě a může být zahřívána párou nebo tepelným olejem. V nádrži je instalováno míchací zařízení, aby se zajistilo, že se suroviny během procesu tání rovnoměrně zahřívají, aby se zabránilo místnímu přehřátí a zhoršení kvality čokolády. Kromě toho je tankovací nádrž také vybavena systémem řízení teploty, který může přesně řídit teplotu nad bodem tání čokoládové suroviny, obvykle mezi 40-45 ℃, aby se zajistilo, že se suroviny plně roztaví.
Během pracovního procesu, pevné čokoládové suroviny nejprve vstoupí do koše na skladování surovin a poté jsou přepravovány do kontinuálního tání nádrže přes šroubový dopravník. V tavicí nádrži se suroviny postupně roztaví na kapalinu pod působením vytápění a míchání. Po určitém období konzervace tepla je kapalná čokoláda transportována do dalšího výrobního spojení - přesný vstřikovací modul potrubí.
Modul s přesným vstřikováním je klíčovým spojením při určování tvaru a kvality čokoládových fazolí. Tento modul je složen hlavně z plísní, injekčních čerpadel, polohovacích mechanismů a pohonných systémů.
Forma je jádro součástí modulu pro vstřikování přesnosti a jeho přesnost návrhu přímo ovlivňuje tvar a velikost čokoládových fazolí. Forma je obvykle vyrobena z nerezové oceli nebo slitiny z hliníku a povrch je jemně vyleštěn, aby se zajistilo povrchovou úpravu čokoládových fazolí. Na formě je distribuováno více dutin ve tvaru čokolády a velikost a tvar dutiny je přizpůsobeno podle požadavků na produkt.
Injekční čerpadlo je zodpovědné za přesné vstřikování tekuté čokolády do dutiny formy. Mezi běžná injekční čerpadla patří převodová čerpadla a čerpadla. Převodová čerpadla mají vlastnosti jednoduché struktury a stabilního toku a jsou vhodná pro předávání kapalné čokolády se střední a nízkou viskozitou; Čerpadla písem mají vyšší tlak a přesnost a mohou dosáhnout mikro-nejvyššího, vysoce přesného injekce, která je vhodná pro výrobu čokoládových fazolí s vysokými požadavky na konzistenci hmotnosti. Průtok a tlak vstřikovacího čerpadla lze přesně upravit prostřednictvím řídicího systému, aby bylo zajištěno, že množství čokolády vstřikované do každé dutiny je konzistentní.
Polohovací mechanismus a pohonní systém se používají k dosažení přesného polohování a rychlého pohybu formy. Mechanismus polohování používá vysoce přesné lineární průvodce a kulové šrouby, aby zajistila přesnost polohy formy během pohybu. Systém pohonu obvykle používá servomotor motor k řízení rychlosti a úhlu motoru k dosažení přesného počátečního a zastavení a rychlého přepínání formy, čímž se zlepšuje účinnost výroby.
Při práci vstřikovací čerpadlo vstřikuje tekuté čokoládu do dutiny formy při nastaveném průtoku a tlaku a polohovací mechanismus a hnací systém přesouvají formu přesně do polohy vstřikování a demontážní polohu, aby dokončili proces lisování čokoládových fazolí.
Technologie automatického demonálu a chlazení je důležitým krokem k zajištění toho, aby čokoládové fazole mohly být hladce odděleny od formy a udržování stabilního tvaru. Tento krok zahrnuje hlavně chladicí tunel, mechanismus demildingu a přepravy.
Krystalizační proces čokolády je velmi citlivý na teplotu a přesnost kontroly teploty přímo ovlivňuje kvalitu a chuť čokolády. Ve výrobním procesu čokolády může správná krystalizace způsobit, že čokoláda má dobrý lesk, křupavost a chuť, zatímco nesprávná krystalizace způsobí problémy, jako je bělení čokoládového povrchu a změkčení textury.
Automatická výrobní linka čokoládových fazolí používá vysoce přesné senzory teploty a pokročilé algoritmy pro kontrolu teploty k dosažení přesného řízení teploty každého spojení ve výrobním procesu. Senzory teploty obvykle používají termočlánky nebo tepelné rezistory, které mají vlastnosti rychlé rychlosti odezvy a vysoké přesnosti měření. Mohou sledovat klíčové parametry čokoládových surovin, jako je teplota tání, teplota vstřikování, teplota chlazení atd. V reálném čase.
Algoritmus pro kontrolu teploty používá pokročilé kontrolní strategie, jako je kontrola PID (proporcionálně-integrace-diferenciální) nebo kontrola fuzzy. Řízení PID může automaticky upravit výstupní výkon vytápěcího nebo chladicího zařízení podle teplotní odchylky, aby se teplota mohla rychle stabilizovat blízko nastavené hodnoty; Kontrola fuzzy může lépe zvládnout nelineární a časově proměnné problémy s kontrolou teploty a zlepšit přizpůsobivost a stabilitu systému řízení teploty.
Ve skutečné výrobě, například v procesu chlazení čokoládových fazolí, je teplota každé teplotní zóny v chladicím tunelu přesně ovládána, takže čokoládové fazole mohou být krystalizovány pod vhodným teplotním gradientem, čímž se vytváří jemnou a rovnoměrnou krystalickou strukturu, což dává čokoládové kvalitě a chuti.
Systém synchronizace plísní je klíčem k zajištění efektivního provozu výrobní linky automatického čokoládového fazole. Systém musí zajistit, aby se forma pohybovala přesně a synchronně v každém spojení, jako je injekce, chlazení a demold, aby se zabránilo problémům, jako je únik a nesoulad.
Mechanický návrh systému synchronizace plísní zahrnuje hlavně přenosový mechanismus, polohovací mechanismus a řídicí zařízení synchronizace. Přenosový mechanismus obvykle přijímá pohon řetězu nebo synchronní pohon pásu, který má vlastnosti hladkého přenosu a nízkého hluku. Řetězový pohon je vhodný pro příležitosti s velkým zatížením a může zajistit stabilitu formy během vysokorychlostního provozu; Synchronní pohon pásů má výhody vysoké přesnosti přenosu a není potřeba mazání a je vhodný pro synchronizační systémy plísní s požadavky na vysokou přesnost.
Mechanismus polohování používá vysoce přesné lineární průvodce, kulové šrouby a polohovací kolíky k dosažení přesného umístění formy. Lineární průvodce a kulové šrouby poskytují lineární pohyb pro formu, což zajišťuje přesnost a stabilitu formy během pohybu; Polohovací kolíky přesně umístěte formu, když dosáhne zadané polohy, a zajišťují, aby byla forma přesně umístěna.
Synchronní řídicí zařízení používá PLC (programovatelný logický řadič) nebo řadič pohybu k dosažení přesného řízení a synchronní koordinace každé akce plísní psaním programu. Synchronní ovládací zařízení může automaticky upravit parametry pohybu formy podle provozní rychlosti a výrobního rytmu výrobní linky, aby se zajistila přesná synchronizace akcí formy v každém spojení.
Konzistence hmotnosti produktu je jedním z důležitých ukazatelů pro měření kvality produkce automatického výrobního linky čokoládových fazolí. Za účelem dosažení konzistence hmotnosti produktu přijímá výrobní linka řada kontrolních schémat.
Přesným ovládáním průtoku a tlaku vstřikovacího čerpadla je zajištěno, že množství čokolády do každé dutiny je konzistentní. Průtok a tlak vstřikovacího čerpadla lze přesně upravit podle požadavků na hmotnost čokoládových fazolí a proces injekce je monitorován a zpětná vazba v reálném čase prostřednictvím senzorů tlaku a senzory toku. Když je detekována odchylka v množství injekce, řídicí systém automaticky upraví parametry injekčního čerpadla tak, aby obnovila částku injekce na nastavenou hodnotu.
Online vážení a testovací zařízení se používá k provádění vážení a testování vyrobených čokoládových fazolí v reálném čase. Online váhová a testovací zařízení obvykle používá vysoce přesné váhové senzory a rychlé systémy zpracování dat, které mohou vážit a testovat velké množství čokoládových fazolí v krátké době. Když je zjištěno, že hmotnost čokoládových fazolí překračuje přípustný rozsah chyb, systém automaticky odstraní nekvalifikované produkty a upraví vstřikovací čerpadlo a další související zařízení, aby zajistila konzistenci hmotnosti následujících produktů.
Problém nekonzistentní hmotnosti produktu způsobený rozdíly ve formě a kolísáním procesu lze také snížit optimalizací návrhu a výrobních procesů. Například dutina formy může být přesně zpracována a leštěna, aby byla zajištěna konzistence velikosti a tvaru dutiny; Teplota, viskozita a další parametry čokoládových surovin lze přiměřeně řídit, aby byla zajištěna stabilita procesu injekce.
Model výpočtu časové kapacity jednotky je důležitým nástrojem pro vyhodnocení účinnosti výroby automatického výrobního linka čokoládových fazolí. Model vypočítá počet čokoládových fazolí, které může výrobní linka produkovat za jednotku času, a to komplexním zvážením výrobní kapacity a výrobního rytmu každého spojení výrobní linky.
Vzorec pro výpočet výrobní kapacity za jednotku je: výrobní kapacita = 60 / výrobní cyklus × počet čokoládových fazolí na dutinu × počet forem. Produkční cyklus odkazuje na čas potřebný k výrobě úplné dávky čokoládových fazolí, včetně celkové doby každého spojení, jako je přeprava surovin a doba tání, doba lišty, doba chlazení, doba demonálu atd. Počet čokoládových fazolí na dutinu a počet forem je stanoven podle parametrů návrhu formy.
Ve skutečné výrobě přesně měřením a analýzou času každého spojení ve výrobní lince můžeme zjistit úzké propojení, které ovlivňují výrobní rytmus, a přijímat odpovídající optimalizační opatření, jako je zvýšení provozní rychlosti zařízení, optimalizace výrobních procesů a snížení selhání zařízení, čímž se zvyšuje časová kapacita jednotky výrobní linky.
Propojení zařízení a porovnávání rytmu jsou klíčem k zajištění efektivního a stabilního provozu automatické výrobní linky čokolády. Různá vybavení ve výrobní lince, jako je předávání a tání suroviny, modul s přesným vstřikováním, automatická technologie demeldingu a chlazení atd.
Pro dosažení propojení zařízení a porovnání s porovnáním používá výrobní linka PLC nebo průmyslovou automatizační kontrolu. Systém monitoruje a řídí provozní stav každého zařízení v reálném čase, aby dosáhl přenosu signálu a spolupráci mezi zařízeními. Například, když surovina předávající a tání systém dokončí tání surovin, pošle signál do modulu pro vstřikování přesného vstřikování, aby jej oznámil, aby se připravil na přijetí kapalné čokolády; Poté, co modul formování přesného injekce dokončí lisování vstřikování, vyšle signál do technologie automatického demildingu a chlazení, aby zahájil procedury chlazení a demildingu.
Současně řídicí systém automaticky upraví provozní parametry každého zařízení podle skutečné operace výrobní linky, aby udržoval výrobní rytmus stabilní. Když zařízení selže nebo zpomalí, řídicí systém automaticky upraví provozní rychlost jiných zařízení, aby zajistil celkovou provozní účinnost výrobní linky.
Běžný mechanismus varování před poruchami je důležitým prostředkem ke zlepšení spolehlivosti a stability výrobní linky automatického čokoládového fazole. Tento mechanismus detekuje poruchy potenciálních zařízení předem sledováním a analýzou provozních parametrů zařízení a vydává varovné signály v čase, aby zaměstnanci mohli přijmout příslušná opatření, aby se s nimi vypořádali a vyhnuli se výskytu a rozšíření selhání.
Mechanismy pro běžné varování předtím patří hlavně monitorování senzorů, analýzu dat a varovný systém. Senzorová monitorovací část shromažďuje provozní parametry zařízení v reálném čase instalací různých senzorů v klíčových částech zařízení, jako jsou teplotní senzory, tlakové senzory, vibrační senzory, proudové senzory atd.
Část analýzy dat používá dolování dat, strojové učení a další technologie k analýze a zpracování velkého množství shromážděných dat. Stanovením modelu stavu provozu zařízení a modelu predikce poruch je analyzován trend změny provozních parametrů, aby se určilo, zda zařízení má skryté poruchy. Například, když se vibrační hodnota zařízení náhle zvyšuje nebo se teplota neustále zvyšuje, systém analýzy dat určí, že zařízení může mít mechanické selhání nebo přehřátí problémů a vydávat varovný signál.
Systém s včasným varováním bude pro zaměstnance neprodleně předávat informace o varování ohledně chyb prostřednictvím zvukových a světelných alarmů, oznámení SMS, připomenutí e -mailů atd. Po obdržení informací o včasném varování mohou personál okamžitě zkontrolovat a opravit zařízení, aby se zabránilo výskytu a rozšíření chyb a zajistit normální provoz výrobní linky.
Všechny materiály zapojené do výrobní linky automatického čokoládového fazole musí splňovat standardy potravinářské třídy, aby byla zajištěna bezpečnost a hygienu čokoládových výrobků. Potravinové materiály jsou povinny mít dobrou chemickou stabilitu, být netoxická a neškodná a nereagovat chemicky s čokoládovými surovinami.
Těla vybavení, potrubí, formy a další části na výrobní lince jsou obvykle vyrobeny z nerezové oceli 304 nebo 316, které mají dobrou odolnost proti korozi a hygienické vlastnosti, a mohou účinně zabránit tomu, aby zařízení v rezivu a kontaminování čokoládových výrobků. Těsnění, těsnění a další části, které jsou v přímém kontaktu s čokoládovými surovinami, jsou vyrobeny z potravinářské gumy nebo silikonu, které mají dobrou flexibilitu a utěsňovací vlastnosti a splňují hygienu potravin a bezpečnostní standardy.
Navíc během procesu návrhu a výroby výrobní linky je také nutné dodržovat relevantní bezpečnostní standardy pro výrobu potravin a hygienické specifikace, jako je systém řízení bezpečnosti potravin ISO 22000, systém HACCP (analýza rizika a kritický kontrolní bod) atd., Aby bylo zajištěno, že návrh a výroba výrobní linky splňuje požadavky na bezpečnost potravin.
Povrchová povrchová úprava produktu je jedním z důležitých ukazatelů pro měření kvality čokoládových fazolí, které přímo ovlivňují vizuální zážitek spotřebitelů a touhu s nákupem. Aby bylo zajištěno povrchové úpravy čokoládových fazolí, je nutné ovládat design plísní, kvalitu surovin, výrobní proces a další aspekty.
Automatizovaný detekční systém je důležitou zárukou kvality produktů v automatické výrobní lince čokoládových fazolí. Systém může automaticky detekovat a prověřit hmotnost, velikost, vzhled, nečistoty a další ukazatele kvality čokoládových fazolí za účelem zlepšení kvality produktu a efektivity produkce.
Automatizovaný inspekční systém zahrnuje hlavně vizuální inspekční zařízení, inspekční zařízení vážení a zařízení pro detekci kovů.
Při konfiguraci automatizovaného testovacího systému je nutné přiměřeně vybrat model a množství testovacího zařízení na základě výrobní kapacity a požadavků na kvalitu produktu na výrobní lince. Je také nutné integrovat automatizovaný testovací systém s řídicím systémem výrobní linky, aby se dosáhlo přenosu a zpracování testovacích dat v reálném čase, aby se včas upravil parametry výrobního procesu a zajistil stabilitu kvality produktu.
Automatická výrobní linka čokoládových fazolí může dosáhnout účinné a přesné rozsáhlé produkce prostřednictvím přiměřeného designu základních komponent, pokročilé inovace klíčových technologií, plánem optimalizace vědecké efektivity a přísné průmyslové standardy a kontrolou kvality. S neustálým rozvojem vědy a technologie a neustálým změnami v poptávce na trhu bude automatická výrobní linka čokoládových fazolí i nadále upgradovat a inovovat technologii, aby vyhovovala rostoucím výrobním potřebám a požadavkům na kvalitu čokoládového průmyslu. .
Továrna na strojní zařízení výrobní linky na výrobu čokolády
中文简体
English